Примерное время чтения: 9 мин.
В стремительном потоке современной жизни мы ежедневно сталкиваемся с упаковкой Tetra Pak. Она бережно хранит молоко и соки, йогурты и детское питание, являясь неотъемлемой частью нашего быта благодаря своей легкости, удобству и надежности. Однако за кажущейся простотой этой тары скрывается сложнейшая конструкция, превращающая ее переработку в один из ключевых вызовов для промышленности и потребителей. Понимание состава этой упаковки и правильного обращения с ней после использования критически важно для формирования действенной системы обращения с отходами.
На самом деле, Tetra Pak — это не монолитный материал, а тщательно спроектированный многослойный «пирог», созданный для максимальной защиты продукта. Его компоненты подобраны для достижения оптимальных барьерных свойств: основу составляет картон — около 75% по весу, производимый из возобновляемой древесины, выращенной в ответственно управляемых лесах. Дополняют этот слой полиэтилен, доля которого составляет примерно 20-22%, обеспечивающий влагонепроницаемость и герметичность, а также тончайшая алюминиевая фольга (3-5%), служащая важнейшим барьером от кислорода и света.
Именно эта многослойность придает упаковке уникальные защитные свойства, позволяя продуктам храниться при комнатной температуре без консервантов в течение длительного времени, что значительно сокращает пищевые потери — огромную глобальную проблему. Кроме того, легкость и компактность этой упаковки существенно снижают углеродный след от транспортировки по сравнению с более тяжелыми аналогами, такими как стекло или металл. Однако та же самая многослойность делает ее переработку процессом, требующим специализированных технологий, не похожих на те, что применяются для обычного картона или пластика, поскольку слои необходимо не просто разделить, но и сделать это эффективно, не загрязняя ценные фракции.
Необходимость в переработке упаковки Tetra Pak обусловлена не только возможностью вторичного использования ценных материалов, но и более широкими экологическими и экономическими преимуществами. Вторичная переработка способствует значительному снижению объема отходов, который ежегодно пополняет свалки, представляющие собой серьезную проблему для всей планеты. Она также стимулирует развитие экономического сектора, создавая рабочие места и новые отрасли. Производство, ответственное за переработку материалов, при грамотном подходе может извлечь из отходов существенную выгоду, что способствует укреплению экономики государства, снижению расхода первичных ресурсов и уменьшению негативного воздействия на окружающую среду.
Существуют два основных метода — влажный и сухой. Ни один из них на начальных этапах не предполагает термической обработки, что требует тщательной предварительной очистки.
Влажный метод, хотя и эффективен для отделения волокон, сталкивается со сложностями очистки больших объемов использованной воды, а оба метода могут быть весьма энергозатратны. При этом, хоть картонная часть упаковки и состоит из первичной целлюлозы высокого качества, её переработка сама по себе в потоке обычной макулатуры неэффективна. Ведь кроме бумажных волокон в состав входит алюминий и пластик, которые будут загрязнять сырье, требуя особой технологии для разделения слоев. При таком разделении волокна получаются очень короткие, что снижает коэффициент полезного действия от переработки.
Переплавка тончайшего алюминиевого слоя также крайне сложна, и процент потерь при этом будет очень высоким. Разные компоненты упаковки, даже после первичного разделения, зачастую отправляются на переработку на разные заводы, что увеличивает логистический «экологический след» упаковки за счет дополнительных грузоперевозок, добавляющих выбросы в атмосферу. При этом стоит отметить положительную тенденцию: для полиалюминиевой смеси, если еще несколько лет назад после первичной переработки зачастую можно было отправить только на захоронение, то сегодня уже есть предприятия, для которых это ценное сырье для производства.
На глобальной арене переработка упаковки Tetra Pak демонстрирует медленный, но уверенный прогресс. Компания Tetra Pak активно занимается вопросами утилизации своей упаковки еще с середины 1980-х годов, способствуя развитию данной темы по всему миру и инвестируя в производственные мощности.
Например, в 2000 году фирма вложила полмиллиона евро в производство по повторному использованию упаковки в Юго-Восточной Азии. С каждым годом объемы переработанных отходов увеличиваются: в 2010 году были достигнуты показатели, в два раза превышающие цифры 2002 года. По состоянию на 2017 год, утилизации подверглись 27% от всего мирового объема выпущенных упаковок, а в отдельных странах Европы, таких как Бельгия, Германия, Испания и Норвегия, этот показатель достигает до половины от всей массы. Именно поддержка самой компании Tetra Pak позволила достичь столь существенных результатов, и по планам (хотя это уже устаревший ориентир) к 2020 году ожидалось обеспечить вторичным использованием до 40% картонной упаковки.
В России путь к эффективной переработке сложной упаковки, включая Tetra Pak, активно развивается, но сталкивается с рядом специфических вызовов. До недавнего времени специализированные предприятия были редкостью, что значительно осложняло организованный сбор. Однако в последние годы мы наблюдаем рост числа приемных пунктов и появление современных перерабатывающих мощностей. Этому способствует и активное участие самих производителей упаковки и операторов по обращению с отходами, в том числе благодаря принципам расширенной ответственности производителя (РОП), которые стимулируют компании инвестировать в переработку своей продукции.
Отрадно, что по данным компании Tetra Pak, в 2022 году в России было переработано 45,6% от общего объема выпущенной и реализованной упаковки — это результат взаимодействия с мусороперерабатывающими компаниями и инвестиций в инфраструктуру. На тот момент в стране действовало уже 18 предприятий, способных работать с упаковкой Tetra Pak на различных этапах. Среди них — крупные комплексы, такие как Липецкий завод по переработке полимеров и макулатуры (ЛППиМ) и Тверской завод по переработке полимеров, являющиеся ключевыми партнерами. Также известны предприятия, работающие с этой упаковкой, например, «Металлопластмасс» в Боровичах, «Экологические технологии» в Балахне, «Инвестал» в Тамбове и «Реттенмайер Рус» в Балахнинском районе.
Однако, несмотря на положительную динамику, существуют и системные сложности, начинающиеся еще на этапе сбора и хранения. Из-за сложной формы упаковки, особенно в углах и складках, часто остаются остатки продуктов. Это создает питательную среду для бактерий, приводит к брожению, гниению и возникновению неприятного запаха, что затрудняет длительное хранение и транспортировку собранного вторсырья, делая его менее привлекательным для переработчиков. К тому же, в отличие от, например, обычной макулатуры, сбор которой может быть экономически оправдан, упаковка Tetra Pak зачастую принимается на безвозмездной основе или за очень символическую плату (так, в Санкт-Петербурге за тонну могут платить всего около 10 рублей). Это делает ее сбор менее экономически привлекательным для заготовителей.
Таким образом, хотя материал и не попадает на свалку, он не всегда возвращается в цикл как новый пакет, а превращается во что-то, что в дальнейшем утилизировать будет сложнее или вовсе невозможно. В итоге, хотя технически переработка тары возможна, на настоящий момент она остается дорогостоящей, логистически сложной и не всегда максимально эффективной с точки зрения создания замкнутого цикла экономики.
Именно поэтому Tetra Pak часто называют «неперерабатываемой перерабатываемой» тарой, подчеркивая вызовы, которые еще предстоит преодолеть. Из-за всех этих факторов значительная часть упаковки Tetra Pak в России до сих пор оказывается на полигонах. Решающее значение для изменения этой ситуации может иметь выделение такой упаковки в отдельную группу для выполнения расширенной ответственности производителя, что обеспечит дополнительные стимулы для ее сбора и переработки.
Москва
