Примерное время чтения: 5 мин.
Как известно, в мире с каждым годом растет объем производимого оборудования, работающего на аккумуляторах: телефоны, пауэрбанки, различные бытовые приборы, самокаты и автомобили. Спрос на электронное оборудование увеличивается, а значит, пропорционально увеличивается и количество отработанных аккумуляторов, которые могут быть вторично использованы в производстве. Но как же перерабатывать такие сложные многокомпонентные и опасные отходы?
В поисках ответов на эти вопросы команда «Гриниум» обратилась к Национальной экологической компании (НЭК) в городе Ярославле.
НЭК работает с отходами более 10 лет. Это предприятие специализируется на одновременной переработке различных отходов: от батареек и бытовой техники до блистеров и лекарственных средств. Здесь постоянно совершенствуются процессы утилизации и расширяется спектр перерабатываемого сырья. Параллельно компания поддерживает экологические инициативы граждан, в частности, развитие сети пунктов сбора отходов. НЭК сотрудничает с образовательными учреждениями, экоактивистами, ритейлерами, вместе с ними развивает инфраструктуру для сбора отработанных батареек и проводит экологические акции.
Фото: НЭК
Как рассказала «Гриниуму» заместитель директора по развитию Национальной экологической компании Екатерина Костюк, производство по утилизации батареек находится в Ярославле, но сами батарейки поступают на переработку со всей страны. Большая часть — от жителей крупных регионов, а именно из Москвы и Московской области. Второе место по объемам батареек занимают Ленинградская область и г. Санкт-Петербург. На переработку поступают как бытовые аккумуляторы, так и изделия со встроенными аккумуляторами: от смартфонов до электронных сигарет.
Для переработки химических источников тока используется современное автоматическое оборудование, что позволяет снизить процент ручной переработки отходов. Все элементы питания по составу делятся на несколько видов:
Фото: НЭК
Для того, чтобы в конечном итоге получить более качественный продукт, требуется разделять каждый тип батарейки по составу.
По словам Екатерины Костюк, для максимально быстрого и эффективного разделения на перечисленные виды на производстве установлен рентгеновский аппарат сортировки, который определяет батарейки не по внешнему принципу, а по внутреннему.
«Такая сортировка позволяет с точностью до 98% определять вид батарейки, к тому же данная установка постоянно совершенствует свою базу данных о видах батареек и доводит точность распознания до 100%. Технология уникальна и применяется исключительно компанией НЭК. Разделение требуется для производства более качественного конечного сырья», — отметила она.
После сортировки батарейки отправляются в измельчитель. Каждый вид батареек и аккумуляторов перерабатывается отдельно. Далее полученную измельченную смесь отправляют в сепаратор для разделения полученной массы на компоненты, которые впоследствии будут повторно реализованы в промышленности партнерами компании.
Фото: НЭК
Так, полученные из марганцево-цинковых источников тока черные и цветные металлы передаются на металлургические предприятия для переплавки и дальнейшего производства изделий, тетраоксид марганца используется в промышленности в качестве пигмента, а оксид цинка — в химической промышленности.
Также компания занимается переработкой отходов, в частности, фармацевтической продукции, утратившей потребительские свойства. Лекарственные средства могут иметь различные виды упаковки: из бумаги или картона, емкости для жидких лекарств из ПВХ, а также аэрозольные балончики и блистерная упаковка.
«Сложность переработки фармацевтической продукции заключается не только в отделении самой лекарственной формы от упаковки, ведь её небольшой размер и сложная форма создает трудности для переработки упаковки таких отходов, но и в многокомпонентности видов упаковочных материалов», — подчеркнула Екатерина.
Фото: НЭК
Для переработки фармацевтических отходов используется линейная технология, состоящая из нескольких этапов. На первом этапе упаковка разделяется на макулатурную составляющую и блистеры, которые могут содержать в себе остатки лекарственных средств. Обе фракции поступают в шредеры, где подвергаются измельчению. После этого изделия из бумаги и картона прессуются и сдаются в качестве вторичного сырья. Измельченная блистерная упаковка подвергается дальнейшей очистке от остатков лекарственных препаратов методом аэродинамической сепарации. После отделения от блистера лекарства отправляются на термическое обезвреживание (сжигание), а измельченная многослойная упаковка проходит дальнейшее разделение в электростатическом сепараторе, где происходит отделение алюминиевых частиц от пластика. В дальнейшем полученный алюминий реализуется партнерами для переплавки и получения вторичного алюминия. В свою очередь, частицы из поливинилхлорида используют для изготовления канализационных труб.
Фото: НЭК
Аналогично перерабатываются лекарственные средства в других видах упаковки.
Представитель НЭК отметила, что в случае положительных изменений потребительских привычек в сторону более экологичного образа жизни и бережного отношения к окружающей среде, а также при правильной поддержке государства и инвестициях в эту сферу вторичная переработка может стать ключевым элементом устойчивого будущего.
«Потребители всё больше осознают важность устойчивого потребления и предпочитают покупать товары, произведённые с использованием вторичных материалов или материалов, подлежащих переработке. Это может стимулировать компании к увеличению использования вторичного сырья в производстве, а значит — экономии ресурсов», — резюмировала Екатерина Костюк.